套筒石灰窯采用抗堿、耐磨的鎂質(zhì)耐火磚以及不定型耐火材料，單座套筒窯需不同規(guī)格耐火磚63種，無石棉鈣板2種、耐火纖維3種，不定型耐火材料8種及4種耐火泥漿總計1400t耐火材料，其所占價值約占總套筒窯總價值的15~18%，是套筒窯的核心部分，在套筒石灰窯耐材砌筑施工過程中推行精細化管理對于使用單位和施工單位質(zhì)量管理、經(jīng)濟效益以及套筒窯使用壽命的提升有著重要的作用。因此精細化管理是一個長期、細致的過程，涉及到整個工程項目的各方面，貫穿工程施工的全過程，需要不斷總結(jié)汲取管理過程中的文化精華、技術(shù)精華、智慧精華，建立工程質(zhì)量保證體系，才能提高工程項目管理水平，增強企業(yè)核心競爭力。

一、耐材砌筑施工精細化管理的具體措施

1、組織措施

建立以建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方的質(zhì)量、技術(shù)、材料等部門為主的施工項目質(zhì)量監(jiān)督體系，明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。施工單位在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，努力提高參建人員的質(zhì)量意識，建立班組質(zhì)量小組，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。同時在砌筑施工中，大力推行持證上崗制度，非技工嚴禁砌磚，確保砌筑專業(yè)化。

2、技術(shù)措施

(1)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方對材料廠家進行調(diào)研，確保業(yè)績及質(zhì)量優(yōu)良。

(2)編制施工質(zhì)量計劃細則，完善施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，強化施工質(zhì)量，事前、事中、事后的全過程控制，把過去的“事后把關(guān)”變?yōu)椤笔孪阮A(yù)防”，從而提高工程質(zhì)量。

(3)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方認真組織學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參加圖紙會審，嚴格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國家《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行驗收。

(4)工程所采用的材料、半成品必須有材料證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量抽樣試驗凡無出廠合格證和試驗報告的材料不得進入現(xiàn)場使用。

(5)所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)方、質(zhì)檢站、監(jiān)理方、施工方質(zhì)安員檢查合格。簽字確認后方可隱蔽進行下一工序施工。

(6)每天監(jiān)督員、施工員、質(zhì)安員進行班前交底。

(7)施工中對工序質(zhì)量全面跟蹤，不漏檢、誤檢，防止偶然性和異常原因造成的損失。

(8)所有技術(shù)資料及有關(guān)試驗資料指定專人負責(zé)保管和整理，以確保交工時技術(shù)資料齊全。

3、精細化施工規(guī)范要求

3.1耐火材料接收和存放

(1)耐火材料接收和保管部門應(yīng)建立材料接收和保管制度。到場材料必須包裝完整，無破袋、水浸、受潮或受凍情形。包裝袋上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號、生產(chǎn)日期、有效期、重量及生產(chǎn)廠名地址等。

(2)耐火材料進廠時，必須有檢驗合格證，經(jīng)監(jiān)理方驗收確認后，方可入庫。

(3)給合劑和集料應(yīng)分開包裝，每袋料的重量誤差不大于2%。

(4)耐火材料儲存應(yīng)按牌號、等級、磚號和砌筑順序規(guī)范放置，不得混淆并作出明顯標(biāo)記分類保管在適合的地點和倉庫。要有防雨、防水、防曬、防風(fēng)化、防高溫的措施，鎂鋁尖晶石磚必須入庫儲存。

(5)耐火材料儲存期不得大于生產(chǎn)廠家提供的有效期，過有效期的材料嚴禁使用。

(6)耐火材料使用前應(yīng)經(jīng)過抽樣檢驗確認，300t為一批，檢驗應(yīng)在有資質(zhì)的實驗室進行，檢驗合格后報監(jiān)理審核同意方可出庫使用。

(7)施工開始前，施工單位應(yīng)對施工作業(yè)人員的操作技能進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后砌筑人員持證上崗，無證人員嚴禁砌筑。

3.2施工技術(shù)要求

(1)錨固釘應(yīng)按圖紙的要求布置，焊接，焊肉應(yīng)飽滿，無咬肉現(xiàn)象。

(2)錨固釘兩側(cè)必須滿焊，每4m2面積內(nèi)隨機抽查一個錨固釘，錘擊該釘端部打彎90°不斷裂為合格;若錨固區(qū)域面積不足4m2，按部位抽檢一個錨固釘。

(3)與澆注料接觸的吸濕性砌體表面應(yīng)采取PE塑膜防水的措施。

(4)襯里模板支設(shè)應(yīng)具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性。

(5)模板支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸，能可靠地承受襯里混凝土白重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的其他荷載。模胚尺寸誤差±5mm，模胚制作完畢需經(jīng)驗收合格方可使用。

(6)澆注料采用強制式攪拌機攪拌，澆筑料混料量不大于200kg，小于25kg可以人工攪拌。本工程所有澆注料必須使用廠家原裝料，不得現(xiàn)場配料攪拌機周圍必須采取防護措施，防止沙塵、雜物混入。

(7)攪拌好的澆注料不得二次加水使用，并應(yīng)在30min內(nèi)用完，剩余的混凝土(澆注料)必須丟棄。澆注料養(yǎng)護按照表1執(zhí)行，驗收合格后方可拆模。

▲表1 澆注料施工參數(shù)表

(8)磷酸鹽泥漿砌筑砌體磚縫厚度符合表2中精細化管理標(biāo)準(zhǔn)要求，泥漿飽滿度不得低于90%。

▲表2 精細化施工砌體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

(9)振搗棒移動間距不大于錨固釘間距，每一振點的振搗時間應(yīng)使襯里混凝土表面不再沉落，且呈現(xiàn)出浮漿。

(10)施工后的砌體外形應(yīng)平整密實，厚度均勻，無疏松顆粒，無蜂窩麻面，厚度允許偏差為±5mm。

(11)砌體應(yīng)錯縫砌筑，所有砌縫中泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。

(12)砌體垂直度按照表2及表3相關(guān)要求及檢查方法執(zhí)行：表面平整度墻面允許偏差5mm，掛磚墻面7mm，地面5mm。

(13)砌磚中斷或返工拆磚應(yīng)留茬時，做成階梯形的斜茬，磚的加工面和有缺陷的表面不能朝向爐膛或爐子通道的工作面。

(14)不得在砌體上砍砸磚。砌磚時用木錘或橡膠錘找正，嚴禁使用鐵錘;泥漿干涸后，不得敲擊砌體。

(15)泥漿飽和度和磚縫分層檢查見表3并填寫驗收記錄表。

表3 精細化管理施工質(zhì)量檢驗方法

二、精細化管理的難點和效果

在精細化管理方案實施前期，受到了來自于施工方的強大阻力，施工人員認為精細化砌筑管理的要求過于苛刻，給他們的施工帶來了不便，擾亂了他們的施工程序，增加了施工成本，影響工程進度，甚至認為是質(zhì)量過剩，抵觸情緒十分嚴重。

但是隨著精細化砌筑工作的推進，原本無序的施工現(xiàn)場面貌發(fā)生很大變化，無論是砌筑質(zhì)量還是安全文明施工，各項管理井然有序，施工方的態(tài)度也發(fā)生了很大改變，他們看到了精細化管理對其自身管理水平的提高，看到了砌筑質(zhì)量的明顯提升，也看到了自身施工潛能的發(fā)揮，感受到了在建設(shè)方、監(jiān)理方全力配合下施工更加順暢，驗收更便捷。施工方轉(zhuǎn)變了觀念，由被動管理變成了主動管理，加之適時按照精細化管理獎懲辦法給予獎勵，更加激發(fā)起施工方對精細化砌筑的積極性，確保了方案的順利完成，實現(xiàn)了石灰窯耐材砌筑的質(zhì)量目標(biāo)在石灰窯耐材砌筑精細化管理過程中，工作小組按照質(zhì)量控制計劃，通過旁站、停工檢查、文件見證的質(zhì)量檢驗形式共進行各類質(zhì)量檢查120余次，涉及原材料、人員資質(zhì)、磚縫、灰漿、澆筑、模具等砌筑工作的各個環(huán)節(jié)，形成旁站記錄、檢查記錄200余份，真正實現(xiàn)了全過程質(zhì)量控制，各項質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求。其中1#石灰窯經(jīng)過一周左右的烘爐，以最短時間產(chǎn)出了合格生石灰，通過計劃停車對窯內(nèi)襯進行全面檢查，未出現(xiàn)任何耐材質(zhì)量缺陷，實現(xiàn)了筑造優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量管理目標(biāo)。